功率方向继电器内角45,功率方向继电器内角45度

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于功率方向继电器内角45的问题，于是小编就整理了3个相关介绍功率方向继电器内角45的解答，让我们一起看看吧。

1. 功率方向判别元件作用？
2. 中林组角机怎么调试？
3. 金刚网组角机怎么调？

功率方向判别元件作用？

元件只当短路功率方向由母线流向线路时动作，而当短路功率方向由线路流向母线时不动作，从而使继电保护的动作具有一定的方向性。

功率方向继电器的内角***用45°，要求90度接线，即IA与Ubc、IB与Uca、IC与Uab，对各种两相短路都没有死区，因为继电器加入的是非故障的相间电压，其值很高。

中林组角机怎么调试？

1、将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。

2、将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。

3、工件安装与调整 将装好角码的型材置于***定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

4、压入点K的位置和压入深度的调整

角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。 (1)理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

(2)理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

(3)当K点位置已划线(或按角码实物)，压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：

a)***定位器的触角向后离开工件(尽可能远)。 b)联动开关置“单动”位置。

c)踩下脚踏阀。

d)主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止(达油缸行程终点)。

金刚网组角机怎么调？

1、将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。　　

2、将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。　　

3、工件安装与调整 将装好角码的型材置于***定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。　　

4、压入点K的位置和压入深度的调整　　角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。 (1)理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。　　(2)理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。　　(3)当K点位置已划线(或按角码实物)，压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：　　a)***定位器的触角向后离开工件(尽可能远)。 b)联动开关置“单动”位置。　　c)踩下脚踏阀。　　d)主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止(达油缸行程终点)。　　e)松开导板上的固定螺栓，***定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。 f)调***定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。　　g)联动开关置于“联动”位置。　　h)调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。　　i)调整后，进行样件试冲。　　以上就是关于断桥铝门窗设备中液压组角机安装调试的整个过程。只要大家记住主要的步骤，先把设备安装到位，剩下的就由技术人员负责即可。

到此，以上就是小编对于功率方向继电器内角45的问题就介绍到这了，希望介绍关于功率方向继电器内角45的3点解答对大家有用。

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