电器维修与哪些因素有关,电器维修与哪些因素有关系
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造成设备故障的主要原因有哪些?
造成设备故障的主要原因有五大原因有:异常操作、非法改变其功能、超负荷使用、维护手法欠佳、设计上潜在不良因素。设备故障与管理密切相关。设备一旦发生故障,会给企业带来巨大的损失。
设备故障是指设备失去或降低其规定功能的***或现象。设备在使用过程中,摩擦会让零件逐渐磨损,导致因故障而停机。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来。电动机过热,润滑油窜缸燃烧时,会散发出一种特殊的气味。
设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的***或现象,表现为设备生产运行异常,指设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况,在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换,就可防止故障停机所造成的经济损失。
由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
1. 磨损所致。
影响设备性能稼动率的因素?
时间稼动率 首先定义最大操作时间,指的是设备可用的最大时间,若设备本身为厂内自购,且可完全由厂内自主使用,则最大操作时间一般为日历时间;而负荷时间则为设备可稼动的时间,乃是最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失,停机损失乃是计画上的休止时间,如休***、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间,而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间:设备可用的最大时间 负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失; 停机(Shutdown, SD)损失:计画上的休止时间,如休***、教育训练、保养等 稼动时间:负荷时间扣除停止时间 停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间
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