大功率单相可控硅制充电器,大功率单相可控硅制充电器原理
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怎么用可控硅做充电器电路?
参考电路,额定电流20安培,最大可达25安培,该充电器主回路***用单相可控半波整流电路,因元件SCR正向导通转为承受反压时,在反向阻断能力恢复过程中,元件承受很大的换向电压。为保护可控硅元件,设有电容C2和电阻R3串联的过压保护,同时也可以缓和因正向电压上升过大而造成的元件误导通。
触发电路由双基极二极管BT、电容C1组成弛张振荡电路,输出经脉冲变压器B送至SCR控制极(参见线路图)。
可控硅SCR接入交流电路工作,控制极脉冲必须与电源同步,为简化线路,***用电阻R2降压,硅二极管D整流,作同步电源。
触发器工作电压直接取自被充电瓶,只要有6伏左右,触发器即能正常工作。同步工作电压***用此种方法,节省了变压器和整流滤波电路,使线路简单。同时,还具有自保护作用,即在外界短路或电瓶极性反接时,使可控硅不能触发。只有排除上述故障后,才能恢复正常工作,因而不会因短路、极性反接等而造成元件损坏。
在交流接触器线圈上增绕一层绕阻,产生6伏电压,作指示灯电源。***用电流较小的XDX—1型指示灯。
脉冲变压器B***用锰锌铁氧体磁盒,外径25毫米,用直径0.27毫米高强度漆包线,初级和次级各绕80匝,初次级间应有良好的绝缘。
充电器调试简单,用一只6伏电瓶,调电位器W2和W1电流表应有充电电流指示,否则可调整R1。然后,多串几只12伏电瓶,也应能工作。同时,测量BT发射极电压,应·在16~20.5伏之间,否则检查稳压管DW是否良好。发热元件应远离半导体元件。
图2是另一种参考电路。
大约1980年前后,南京某中学校办工厂研发的用于电影放映机的铟灯电源,就是运用可控硅——单结管震荡控制可控硅脉冲。直接运用220V交流电源输出的——没有电源变压器。
后来改做蓄电池充电器用,效果很好。
锂电池充电器后极有几个可控硅?
锂电池充电器后极的可控硅数量并不是一个固定的值,它取决于充电器的设计、功率、功能需求等多个因素。因此,无法直接给出一个确切的数字。
可控硅在充电器中扮演着重要的角色,主要用于控制电流的大小和稳定性,保护设备免受不良电流的冲击,并确保充电效率的高效输出。然而,每个充电器制造商可能会根据其特定的设计要求和规格来选择不同数量和类型的可控硅。
要准确了解某个特定锂电池充电器后极的可控硅数量,建议查阅该充电器的技术规格书或联系制造商以获取详细信息。同时,对于非专业人士来说,直接操作或拆卸充电器可能存在安全风险,因此请务必遵循制造商的使用说明和安全指南。
锂电池充电器后级一般使用两个可控硅,一个用于控制正极向锂电池充电,另一个用于控制负极向锂电池充电。这两个可控硅都是直流电压调节电路,可调节输出电压并控制电量大小,达到对锂电池的合适充电。当正负极电压差达到设定值时,可控硅自动断开电路,保护锂电池避免过充。因此,可控硅是锂电池充电器中非常重要的元器件之一。
可控硅充电器怎样调电流大小?
可控硅充电器可以通过改变触发角来调节电流大小。可控硅充电器的触发角决定了可控硅通电的时间。当触发角较小时,可控硅通电时间较长,电流较大;当触发角较大时,可控硅通电时间较短,电流较小。因此,通过调节可控硅的触发角,可以控制充电器的工作时间,从而实现调节电流大小的目的。
这种调节方式可以在保证电器安全的前提下,根据充电需求灵活地调整充电器的电流输出。
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